电厂设备可靠性管理新模式——“7R”状态检修

发布时间：2022-01-27

马宜斌　赵圣华　沈迎　任乾超

（国电费县发电有限公司）

摘　要：火电行业竞争加剧的新常态下，国电费县发电有限公司设备中心积极创新，探索设备可靠性管理新模式，总结出一套“7R”状态检修模式，通过开展周期性的定期工作，及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，变被动消缺为主动发现缺陷、消除缺陷。使设备处于完好、准确、可靠状态，达到了减轻维修工作量、降低维修费用的目的，同时保证了机组的安全、稳定、经济运行。

关键词：7R；状态检修；设备可靠性管理

1. 背景介绍

随着我国经济增速持续放缓，能源结构调整不断深入，非化石能源快速增长，火电机组市场份额继续压缩，资源和环境约束加剧，节能减排政策日趋严厉，环保改造压力增加，火电企业环保边际成本持续增大，火电企业面临越来越激烈的竞争环境。如何应对新常态下火电行业竞争环境，增强火电企业市场竞争力，提升能源利用效率和促进生态文明建设，成为火电企业面临的新形势和新任务。

传统火电企业设备日常维护管理，立足于缺陷管理制度，以运行人员发现缺陷提交设备维护人员处理的模式，在日常运行监视巡检中不易发现的设备隐患容易在积聚扩大，设备异常象征出现后维护工作被动进行，抢修工作时有发生。众多设备异常隐患无法发现，只在停机大小修期间根据经验项目进行设备检查维护。

面对火电行业严峻形势，国电费县发电有限公司设备中心立足设备可靠性管理，积极探索设备可靠性管理新模式，总结出一套“6+1”R(以下简称“7R”)状态检修制度，变被动消缺为主动发现缺陷消除缺陷，将设备隐患消除在萌芽阶段，避免缺陷扩大后维护费用成本的增加，使设备处于完好、准确、可靠状态。

2. 国电费县发电有限公司-“7R”状态检修管理

国电费县公司设备中心从日常维护入手，以保设备可靠，降低设备维护费用为出发点，加强日常维护管理，将设备的定期巡检、清理、加油、测振、测温、加固、在线诊断等工作规范化制度化，明确工作责任人，规范工作周期、工作标准，完善工作记录及工作清单。

“7R”即（6+1）R：六个定期（Regular）检修维护工作+1个实时（Retime）的设备诊断系统。——定期巡检（Regular visit）、定期清理（Regular cleaning）、定期加油（Regular refueling）、定期测振（Regular vibrationmeasurement）、定期测温（Regular temperature measurement）、定期加固（Regular reinforcement）、在线诊断（Retime onlinediagnosis）。

2.1 定期巡检制度。落实设备主人巡检责任，制定精确到人的巡检路线及巡检记录，规定设备主人应对分管设备做到定期巡检，对各专业所有人员均有明确的巡检路线和分管设备，做到每台设备、每个阀门、每个管线、每个柜子、每个缆线等有人管，各班组对各岗位人员划定区域，做到台台设备有主人，设备主人对设备有维护保养的责任。

2.2 定期清理制度。设备中心明确划分各班组现场卫生区域，并制定各类卫生区域的清理标准，对现场卫生清理频次、使用工器具、清扫标准做出明确规定，完善现场卫生检查考核制度，以制度督促各区域设备卫生负责人及时清理所管辖设备和保洁区内卫生，提高文明生产水平和设备的健康状况，保证安全生产，提高经济效益。

2.3 定期加油制度。制定各专业设备定期加油清单，对公司所有转动设备建立档案式管理，明确表明各设备所加润滑油部位、润滑油型号、加油方式、标准加油量、换油周期、日常补油数量、补油周期、检查周期，并执行人执行情况进行签字记录。专工主任负责对设备加油台账进行检查，监督日常加油及记录情况，并对加油不到位或检修质量标准低，在一年内设备轴承损坏的进行通报考核。以定期加油制度化减少因润滑油（润滑脂）缺少而造成设备的损坏，保证我厂转动设备的正常运行。

2.4 定期测振制度。公司所有汽轮机、水泵、风机、电机等转动设备根据设备分工制定设备振动测量清单，明确设备轴承编号，测量方式、振动标准、测量周期，对测量结果进行记录成册，并对振动测量不合格情况进行分析?断，提出处理意见。部门每月汇总检查执行情况，督促振动测量执行。通过对汽轮机、水泵、风机、电机振动技术监测管理，超前消除设备故障，确保机组稳定经济运行。

2.5 定期测温制度。该制度主要针对公司所属全部高低压电气设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器、电力电缆、套管、现场配电盘柜等；汽机、锅炉区域各阀门、管道的保温外壳。利用红外测温方式，在不影响设备安全运行及人员安全的情况下，对各设备按清单进行定期测温，记录测温执行情况，便于发现现场缺陷并制定处理措施。

2.6 定期加固制度。设备长时间运行后，设备和基础的紧固件、管道支架螺栓、连接管道的紧固件、阀门盘根螺栓等固定螺栓或卡件可能出现松动现象，不如及时紧固，会造成设备振动、管道碰磨、法兰泄漏现象，进而造成设备重大事故。该制度规定了设备主人对固定螺栓或其他各种形式的卡件进行定期紧固检查工作，列出不同类型设备加固工作标准，加固部位，检查周期，并要求设备主人对定期加固执行情况记录备查。

2.7在线诊断制度。为了设备健康管理和提高企业效益，2015年底公司投资400多万引进北京必可测公司的“设备可靠性与寿命延长管理”系统，将设备按照健康状况分成“优良的运行状态”、“只有趋势问题”、“只有小动作”、“安排方便的维修时间”和“尽快检修”五个等级，在设备中心下专门成立诊断中心，可靠性专工领导下，诊断专责，诊断统计员，主要针对全厂300多台主要转动机械设备的可靠性展开工作，对设备进行检测分析诊断。从检测到的大量设备信息中查找分辨正常成分和故障信息，仔细查找计算故障来源。认真比对每一次测试数据，根据变化趋势和程度判断设备有可能存在的缺陷，出具分析诊断报告，提出设备改善方案。跟踪异常设备，根据运行状况调整检测频率，做到设备健康状况可控。同时要求设备中心专业主任、专工、班长等技术人员对所辖设备状态利用SIS系统，对分管理专业的设备系统的运行参数定期进行分析诊断，发现异常参数，分析异常原因，制定解决方案，并督促检修或运行人员落实。

3. “7R”状态检修部署实施

为推动7R状态检修制度有力落实，以设备中心为主体，公司成立以检修副总为组长的7R状态检修领导小组及专业主任为组长的各专业工作小组。7R状态检修领导小组制定、修订相关制度办法，对小组成员开展的工作进行监督考核，并定期对状态检修相关工作情况的统计、汇总、发布。各专业工作小组在小组组长的领导下，负责分管专业的状态检修工作制度的完善修订工作；负责本专业状态检修工作内容的落实；负责对分管专业工作中发现的问题进行协调处理，对处理结果进行监督；负责对分管专业的状态检修工作的落实执行情况进行评价与考核，每月评价不少于一次，全部落实到人。

表3.1 国电费县发电有限公司“7R”状态检修执行项目统计（2017年2-5月份）

4.“7R”状态检修实施效果

在实施开展“7R”设备状态管理以来，国电费县发电有限公司设备中心强化制度建设，利用诊断中心集中调动公司诊断检测力量，落实专业班组人员定期工作实施，监督管理跟进，发现并处理了一系列重大设备缺陷隐患。通过定期巡检发现#2炉D2喷燃器漏粉、#2机#3高导管法兰泄漏，及时采取堵漏防治处理措施，避免了避免漏点扩大，危及现场设备人身安全事故发生，及早消除了缺陷；通过振动测量发现#2机组2B定子冷却水泵振动大、#1机组1B浆液循环水泵振动大等转动设备缺陷，避免了振动大跳泵引起系统参数异常、乃至跳机的风险；通过红外测温发现灰库气化风机配电柜热点、#2屋顶风机电源控制箱热点等电气设备缺陷，通过在线诊断发现#1发电机集电环出口风温高、#2机组#2高加至#1高加管道底部放水门内漏等设备缺陷，及时发现处置避免了隐患的扩大，保证了设备的安全。

国电费县发电有限公司设备中心在实施开展“7R”设备状态管理的近一年来，坚持“安全、预防为主”的方针，月均执行“7R”状态项目700余次，发现处理问题500余项：

1.  通过执行定期巡检制度累计发现处理问题3500余项；

2.  通过执行定期清理制度累计清理现场积灰杂物1040余处；

3.  通过执行定期加油制度累计加补转动设备润滑油260余次；

4.  通过执行定期测温测振制度累计发现设备缺陷隐患300余次；

5.  通过执行定期加固制度加固设备200余次；

6.  通过执行在线诊断制度诊断发现设备重大隐患40余次；

7.  避免设备一类障碍3次，设备二类障碍5次，避免机组非停一次。

8.  月均缺陷数由实施状态检修前的7000余条，降至月均5000余条。

累计为公司节省运行维护成本一千五百万元，为公司在火电行业激烈竞争的新常态下开源节流提高市场竞争力提供了有力支撑。

5.结语

创新使企业发展不断注入活力，完善和改进现有的设备健康状况是公司筑牢安全生产基础和提高效率的保障，国电费县发电有限公司设备中心探索出“7R”设备状态管理模式，积极创新实践，引领公司“设备可靠性与寿命延长管理”登上了新台阶。

（来源：中国电力设备管理协会）